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| | 随着工业建设的发展，以设备防护和钢结构防腐蚀保护为内容的涂装工程，业已成为重要的防护工程体系，对防止建筑物腐蚀、延长设备寿命、提升与发展生产力，均具有重 大经济效益和社会效益。
1.按涂装方法分类。按涂装工艺方法，涂装工程大致分为：刷油、电镀、喷涂和阴 极保护。
1)刷油。根据防护对象和防护要求的不同，在钢结构或设备表面实施预处理后，利 用涂层作用来防治金属腐蚀的工艺。如常见的人工刷油工艺和机械喷涂刷油工艺。
2)电镀。根据工件防腐要求，应用电泳镀层的原理，按防护要求对一些重要工（部） 件实施镀锌、镀铜、镀镍、镀铬处理，依靠表面镀层实现工件防腐蚀的工艺，如滤袋笼骨 镀锌工艺。
3)喷涂。根据工件防腐要求，应用静电喷涂涂料（工件作阳极），在干燥室内300X： 加热2?4h的高新技术工艺，涂料成功热固在工件表面的新工艺。如电气开关柜、滤袋框 架的喷涂技术。
4)阴极保护。对工艺管道、防雷设施等重要设备，釆用阴极保护技术（接地电阻< ion)，实现设备防腐蚀的工艺。如煤气管网阴极保护工艺、高烟囱防雷保护工艺。
2.按涂装应用分类。按涂装工程的应用，大致可以分为：制作工程涂装、安装工程涂装和修理工程涂装。
1)作X程涂装?钢结构或设备在制作过程中，经过金属表面预处理后而完成的涂装工程。如钢结构构件預制、设备出厂前进行的涂装工程。
2)安装工程涂装。钢结构构件出厂至安装期间（至少有0.5?3.0月的间隔期）的涂装工程。
3)修理工程涂装。修理工程涂装比较复条、分散，应本着“修什么、补什么、涂计么”的原則，按原有设计要求，补做修理工程涂装。基于涂装对象的不同，涂装工艺和要求也有很大差异。
