| 旋转式脉冲袋式除尘器安装与调试 |
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旋转式脉冲袋式除尘器安装与调试
1)为便于运输，设备解体交货。收到设备进厂后，先按设备清单检査是否缺件，是否在运输过程中有损坏，发现对运输过程中造成的损坏要及时修复，同时对到货设备做好保管工作，防止损坏和丢失。卸灰装置和回转喷吹管驱动装置进行专门检査，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常运转。
2)安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装规范要求执行。
3)安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前应仔细检査进行修整， 而后吊装支柱，调整水平及垂直后安装横梁及灰斗，灰斗固定后检査相关误差尺寸，修整误差后，吊装下、中、上箱体、风道、再安装回转喷吹管和脉冲阀储气罐等，压缩空气管 路系统及电气系统。
4)回转喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
5)在拼焊和吊装花板时，要严格按图纸要求进行，保证所要求的安装楕度，防止花板变形、错位。
6)各检査门和连接法兰应装有密封垫，检査门密封垫应粘接密封垫搭接处砬斜接成叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
7)安装压缩空气管路时，管道内要扫除污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力1.5倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。
8)按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
9)除尘器整机安装完毕，应按图纸的要求再做检査。对箱体、风道、灰斗处的焊缝做详细检査，对气密性焊缝特别重点检査，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷进行补焊，以 保证其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气打压检漏。
10)在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行试压检査。试验压力一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的负压值。保压lh。静态泄漏率小于2%为合格。
11)最后安装滤袋和涂面漆。滤袋的搬运和停放、安装要注意防止袋与周围的硬物、尖角接触。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得留缝隙。滤袋应垂直，从袋口往下安放。
12)单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门（进排气阀、卸 灰阀）输灰机械进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动卡碰现象，应转动轻松 灵活，密封性能好，再进行8h空载运行。
13)对PLC程控仪进行模拟空载实验，先逐个检査脉冲阀、排气阀、卸灰阀等线路 是否通畅与阀门的开启是否良好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确、准时，各元件动作无误，受控阀门按要求启动。
14)负荷运行，工艺设备正式运行前，应进行预涂层，使滤袋表面涂上一层预涂层， 然后正式进行过滤除尘，PLC控制仪正式投入运行，同时随时检査各运行部件，阀门并记录好运行参数。
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